기계가 전원 공급 장치에 연결되면 기계의 상부 및 하부 가열판이 가열되기 시작하고 진공 시스템이 작동하기 시작하여 작업 영역의 공간이 진공 상태에 가까워지도록 프레스 재료 사이의 모든 공기가 배출됩니다.
필름 절단기는 풀림 메커니즘, 절단 메커니즘, 와인딩 메커니즘, 기능 롤러, 장력 제어 및 편차 보정 제어 및 감지 장치로 구성됩니다. 작동 원리는 풀기 메커니즘에서 방출된 금속 필름 원료가 평탄화 롤러, 장력 감지 롤러를 통해 절단 메커니즘에 들어가고 롤러 및 편차 보정 시스템을 활성화하는 것입니다. 원재료가 절단된 후 권선 메커니즘에 의해 각각 표준 필름 코일로 되감습니다.
진공 라미네이팅 기계는 진공 핫 프레스, 오일 프레스 유닛의 오일 드럼, 뜨거운 등유 순환 가열의 온도 제어 시스템, 수술대의 제어 상자, 컴퓨터 차트 제어 소프트웨어, 진공 시스템(유럽 표준의 펌프), 전기 히터, 냉기로 구성됩니다. 프레스, 베어링 플레이트 + 커버 플레이트, 설치 및 테스트.
1. 공작물 라인의 특성(예: 아크 값, 모서리, 라인의 너비 및 깊이 등)에 따라 실리카겔 필름의 다른 두께를 선택합니다.
필름 프레스 가공물의 온도 저항은 온도 저항 테스트로 테스트할 수 있습니다. 온도 테스트는 먼저 환경 매개변수, 공정 매개변수, 고무(활성화 온도, 공장 날짜, 스프레이 시간 포함), PVC 매개변수(두께, 고무, 제조업체 등), 처리 시간, 노화 시간 등
(1) 분무 순서는 다음과 같습니다. 끝면 → 전면 라인 → 전면 + 라인 → 끝면, 평면 부분은 한 번 분무할 수 있습니다. 단면과 평면선은 두 번 분무해야 합니다.
멤브레인 압력 접착제 요구 사항의 사용